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Puntas y métodos de chip de soldadura de pistola de aire caliente
Mar 15, 2018

Primero, equipo


Pistola de aire caliente


1 plancha eléctrica antiestática


1


Tablero telefónico


1 pinza


1


Cantidad de flujo de resina de baja fusión del hilo de soldadura


Línea de estaño de succión cantidad moderada de agua (o agua de lavado) cantidad


a) pasos

1. Abra la pistola de aire caliente y ajuste el volumen de aire y la temperatura en la posición adecuada: sienta manualmente el volumen de aire y la temperatura del cilindro de aire; observe si el volumen de aire del conducto de aire es inestable debido a las fluctuaciones de temperatura.


2. Observe que el interior de la horquilla es rojizo. Evite el sobrecalentamiento dentro del cilindro del ventilador.


3. Use papel para observar la distribución de calor. Descubre el centro de temperatura.


4. La aplicación de boquillas de viento y precauciones.


5. Sople una resistencia a la temperatura más baja y recuerde la posición de la perilla de temperatura más baja que puede hacer estallar la resistencia.


b) Pistola de calor digital Starlight

1. Ajuste la cantidad de giro de aire para permitir que el volumen de aire indique la bola en la posición media.


2, ajuste el control de temperatura, por lo que el indicador de temperatura a aproximadamente 380 ° C.


Nota: Cuando la pistola de aire caliente no se usa durante un tiempo corto, se debe poner en estado de reposo (se puede encender el interruptor con el interruptor de reposo en la manija, el interruptor en la manija no funciona, la boquilla de aire es trabajando hacia abajo, y la boquilla de aire duerme hacia arriba). La pistola de calor debe apagarse cuando no trabaje durante 5 minutos.


C) Soldador antiestático termostático digital Star 936

1, la temperatura generalmente se establece en 300 ° C, si se utiliza para soldadura de componentes pequeños, la temperatura puede ajustarse a menor, si el componente soldado es más grande o en un área grande de metal (como una gran superficie de lámina de cobre) soldadura, correctamente La temperatura aumenta.


2, la cabeza del soldador debe mantenerse blanca, si es gris con un tratamiento especial de esponja.


3, la soldadura no se puede utilizar para forzar las juntas de soldadura, de lo contrario dañará la placa de PCB y la cabeza del soldador.


4, no tiene que apagar la fuente de alimentación de hierro durante mucho tiempo, evitar la quema de vacío.


5, el hierro eléctrico es generalmente en la demolición de pequeños componentes, el procesamiento de juntas de soldadura, el procesamiento de cortocircuitos, además de la soldadura, el trabajo de la línea de vuelo en el uso.

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En segundo lugar, el uso de pistola de aire caliente desoldar paquete plano IC


A) Pasos para desempaquetar los circuitos integrados planos

1, antes de quitar los componentes para ver la dirección del IC, no vuelva a cargar al volver a cargar.


2. Observe si hay dispositivos sensibles al calor (como cristales líquidos, componentes plásticos, BGAIC con sellador, etc.) al lado del IC y en la parte posterior del IC. Si quieres cubrirlos con una cubierta protectora, etc.


3. Agregar colofonia adecuada en el pin de IC que se va a quitar puede hacer que la placa de la PCB se deslice después de quitar el componente, de lo contrario se producirán rebabas, lo que no es fácil de alinear al volver a soldar.


4. Precaliente uniformemente la pistola de aire caliente ajustada en un área de aproximadamente 20 centímetros cuadrados alrededor del componente (la boquilla de aire está a aproximadamente 1 cm de distancia de la placa de PCB, y muévase a una velocidad más alta en la posición de precalentamiento.) La temperatura en la placa de PCB no excede 130-160 ° C)


1) Además de la humedad en la PCB, evite "burbujear" durante el reproceso.


2) Evite la deformación y deformación por tensión entre las almohadillas de PCB debido a la diferencia de temperatura excesiva entre los lados superior e inferior debido al calentamiento rápido de un lado (arriba) de la PCB.


3) Reduzca el choque térmico de las piezas en la zona de soldadura cuando calienta encima de la placa de PCB.


4) Evita la desorientación del siguiente CI debido a un calentamiento desigual


5) Circuito y calefacción de componentes: la distancia entre la boquilla de aire de la pistola de aire caliente y el IC1CM es la misma que la del IC, y se mueve de manera uniforme a lo largo del borde del IC. Use las pinzas para sujetar suavemente la diagonal del IC.


6) Si la junta de soldadura se ha calentado hasta el punto de fusión, la mano que sostiene la trenza se sentirá la primera vez.


Espere hasta que la soldadura en el pin IC se haya derretido


La fuerza cero se utiliza para recoger cuidadosamente los componentes verticalmente desde la placa. Esto puede evitar dañar la PCB o IC y también evitar cortocircuitos de soldadura que deja la PCB. El control de la calefacción es un factor clave en el reproceso, y la soldadura debe fundirse por completo para no dañar la almohadilla cuando se retira. Al mismo tiempo, también es necesario evitar que la placa se sobrecaliente y la placa no debe distorsionarse por el calor.


(Por ejemplo: 140 ° C-160 ° C se puede usar para precalentar y calentar en la parte inferior en condiciones condicionales. Todo el proceso de extracción del IC no debe exceder los 250 segundos).


7) Después de retirar el IC, verifique si la unión de soldadura en la PCB está cortocircuitada. Si hay un cortocircuito, vuelva a calentarlo con una pistola de aire caliente. Después de que la soldadura se derrita en el punto de cortocircuito, use unas pinzas para acariciar suavemente el cortocircuito. Soldar de forma natural. separar. Trate de no usar un soldador lo más lejos posible, ya que el soldador quitará la soldadura en la placa PCB, y la soldadura en la placa PCB será menor, lo que aumentará la posibilidad de soldadura. El pequeño alfiler no es fácil de estañar.


b) Instale el paso IC plano

1. Observe si el pin IC que se montará es plano. Si hay un cortocircuito en la soldadura del pin IC, use un cable de soldadura para manejarlo; si el pin IC no es plano, colóquelo en una placa plana y presiónelo con unas pinzas planas; si el IC Los pines no son correctos. Use un bisturí para corregir el defecto.


2. Pon una cantidad adecuada de flujo en la almohadilla. Cuando se calienta demasiado, el CI se dispersará. Proteja los componentes circundantes sensibles al calor.


3. Coloque el IC plano en la almohadilla en la dirección original y alinee el pin IC con la posición de pin de la placa PCB. Al alinear, los ojos deben observarse verticalmente hacia abajo. Los cuatro pines deben estar alineados, y los pines de cuatro lados se sienten visualmente. La longitud es la misma y los pasadores no están sesgados. Puede usar colofonia para adherirse a circuitos integrados debido a la adhesión térmica.


4. Use una pistola de aire caliente para precalentar y calentar el IC. Tenga en cuenta que todo el proceso no puede detener la pistola de calor (si deja de moverse, causará un aumento de la temperatura local demasiado alto y la dañará), observe el IC mientras se calienta y luego envíe el IC nuevamente. El fenómeno del movimiento consiste en utilizar unas pinzas para ajustarlo suavemente sin detener el calentamiento. Si no hay un fenómeno de desplazamiento, siempre que la soldadura debajo del pin IC se derrita, se debe encontrar en la primera vez (Si la soldadura se derrite, encontrará que el CI se hunde ligeramente, hay humo en la colofonia, la soldadura es brillante, etc., y puede usar la luz de los dados. Toque el componente pequeño al lado del IC. Si el componente pequeño al lado está activo, significa que la soldadura debajo del pin del IC también está a punto de derretirse. deja de calentar. Debido a que la temperatura establecida por la pistola de aire caliente es relativamente alta, la temperatura en el IC y la placa PCB continúa aumentando. Si no se puede detectar temprano, un aumento excesivo de la temperatura puede dañar la placa del circuito integrado o de PCB. Por lo tanto, el tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo.


5, después de que la placa de PCB se haya enfriado, use agua (o agua de lavado) para limpiar y secar las juntas de soldadura. Verifique la soldadura y el cortocircuito.


6, si hay una situación de soldadura virtual, utilice un soldador un alfiler de la soldadura o el uso de pistola de aire caliente para eliminar la soldadura de IC; si hay un fenómeno de cortocircuito, puede usar una esponja resistente al calor húmedo para limpiar la cabeza de hierro. Apunte la colofonia ligeramente a través del pasador cortocircuitado para eliminar la soldadura del cortocircuito. O use el proceso de succión: use una pinza para extraer los cuatro hilos de estaño de succión y una pequeña cantidad de colofonia, colóquelo en cortocircuito, presione suavemente el soldador con un soldador y la soldadura en el cortocircuito se derretirá. y pega el alambre de soldar. Despeja el cortocircuito.


Otro: también puede usar soldador para soldar el IC. Después de alinear el IC con la almohadilla, use el soldador para eliminar la resina. Pase suavemente por el borde del pin IC. Si el espacio entre pasadores IC es grande, puede agregarlo. Rosin está soldado con una bola de hierro fundido que rueda sobre todos los pasadores.

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En tercer lugar, el uso de componentes de calor desoldador pistola de aire caliente


A) Demolición de componentes

General, como clips de cable, asientos en línea, tomas de corriente, asientos de tarjetas SIM, contactos de batería, tapones de cola y otros componentes de plástico fácilmente deformables por el calor, si está roto, puede ser desmantelado como el IC común quitado en la línea , si desea dividirlo, debe mantenerse intacto y necesita un manejo cuidadoso. Hay una pistola de aire caliente giratoria con un volumen de aire y calor uniformes, y generalmente no sopla componentes de plástico. Si usa una pistola de aire normal, puede considerar colocar la PCB en el costado de la mesa y usar la pistola de aire para calentar la parte frontal del componente de abajo hacia arriba. Pase la placa de PCB para transferir el calor a la parte superior. Cuando la soldadura se derrite, puede eliminarse; El elemento de calentamiento está cubierto con un chip de desecho igualmente grande, y luego el borde del chip se calienta con la pistola de aire, y el elemento de plástico se puede quitar después de que la soldadura inferior se derrita.


b) Instalar componentes

Alinee las almohadillas en la PCB y coloque la cantidad adecuada de flujo en los pines de los componentes al lado de la almohadilla para que se ponga un poco más caliente. La PCB se calienta con una pistola de aire caliente. Cuando la soldadura en la placa es brillante, indica que la soldadura se ha derretido y el componente se coloca rápidamente en la almohadilla. En este momento, la pistola de aire no puede parar de moverse y calentarse, y el componente se ajusta en su posición con unas pinzas en poco tiempo. Retira inmediatamente la pistola de aire. Este método también es adecuado para instalar amplificadores de potencia y circuitos integrados de potencia con grandes áreas de disipación de calor.


Algunos dispositivos se pueden soldar fácilmente con un soldador (como un soporte para tarjeta SIM). No use una pistola de soplado.

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Cuarto, triodos de capacitancia de resistencia a la demolición y otros componentes pequeños


A) Demolición de componentes

1 Agregue la cantidad adecuada de colofonia al componente, sujete suavemente el componente con pinzas, caliente uniformemente el componente pequeño con una pistola de aire caliente (igual que el IC para desoldar), tome las pinzas para sentir que la soldadura se ha derretido y luego retire el componente .


2


Use soldador para agregar un poco de soldadura al componente. La soldadura cubre las juntas de soldadura en ambos lados del componente. Coloque la punta del soldador plana en el costado del componente para que la soldadura recién agregada se derrita y el componente se pueda quitar. Si los componentes son más grandes, agregue más estaño a las juntas de soldadura de componentes, sujete los componentes con pinzas y caliente las dos juntas de soldadura rápidamente con un soldador hasta que las dos juntas de soldadura estén en estado fundido.


b) Instalar componentes

1. Agregue la cantidad adecuada de colofonia al componente, sujete suavemente el componente con pinzas, alinee el componente con la soldadura, caliente el componente pequeño de manera uniforme con una pistola de aire caliente, espere a que la soldadura debajo del componente se derrita y luego suelte las pinzas (También es posible colocar el componente y calentarlo hasta que la soldadura se derrita y luego tocar el componente con unas pinzas para alinearlo).


2. Use pinzas para sostener suavemente los componentes. Use el soldador para tocar las clavijas del componente para soldar. Si hay menos soldadura en la junta de soldadura, coloque una pequeña bola de soldadura en la punta del soldador y aplíquela a los pasadores del componente.


En quinto lugar, el uso del escudo de demolición de la pistola de aire caliente


A) Retire el escudo

La placa de PCB se sujeta con una pinza, el escudo se sujeta con un fórceps, y todo el escudo se calienta con una pistola de aire caliente. Después de que la soldadura se derrita, se recoge verticalmente. Debido a la alta temperatura requerida para quitar el escudo, otros componentes en el PCB también se aflojan. Cuando se quita la protección, la placa principal no puede moverse, para no desplazar los componentes en la placa. Al quitar el protector, se debe levantar verticalmente para evitar que se golpeen los componentes del escudo. También puedes levantar los tres lados del escudo primero, luego enfriarlo y doblarlo hacia adelante y hacia atrás, y romper el último borde para quitar el escudo.


b) Montar el escudo

Coloque el escudo en la PCB y caliéntelo con la pistola de aire hasta que la soldadura se derrita. También puede usar soldador para seleccionar varias placas PCB de soldadura por puntos.

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En sexto lugar, agregue el elemento de soldadura


a) soldadura con pistola de aire

Agregue un poco de colofonia en la placa de PCB donde se necesita soldadura. Caliente uniformemente con pistola de aire hasta que la soldadura en el área soldada se derrita. También puede usar las pinzas para tocar suavemente los componentes que se sospecha que están en el estado soldado. Fortalece el efecto de soldadura.


b) Soldadura con plancha eléctrica

Para soldar un pequeño número de componentes, si el CI se va a soldar, se puede agregar una pequeña cantidad de colofonia al perno IC, y la cabeza del soldador se puede soldar al perno uno por uno. Asegúrese de limpiar el residuo de estaño en la punta, de lo contrario, provocará un cortocircuito en las clavijas. Si se trata de agregar resistencia a la soldadura, triodos y otros componentes pequeños, directamente con la resina de punta del soldador, la soldadura de los pernos de los componentes puede ser. Algunas veces, para aumentar la resistencia de la soldadura, también es posible agregar un poco de soldadura a las clavijas componentes.


1. Uso correcto del método de soldadura con aire caliente

Las boquillas de la pistola de aire caliente y la estación de soldadura de aire caliente pueden insuflar aire caliente de diferentes temperaturas al CI, etc. a una temperatura establecida para completar la soldadura. La salida de aire de la boquilla está diseñada sobre la boquilla, y el tamaño de la abertura es ajustable, lo que no causará daños térmicos a los elementos adyacentes al dispositivo BGA.


(1) Antes de levantar el dispositivo BGA, todas las bolas de soldadura deberían estar completamente fundidas. Si algunas de las bolas de soldadura no se derriten por completo, las almohadillas conectadas a las bolas de soldadura se dañan fácilmente cuando se levanta el dispositivo BGA. Del mismo modo, cuando el dispositivo BGA está soldado, si hay Algunas bolas de soldadura no se derriten por completo, lo que también puede conducir a una soldadura pobre.


(2) Para facilitar la operación, el espacio entre el borde interior de la boquilla y el dispositivo BGA no debe ser demasiado pequeño, al menos 1 mm de espacio libre.


(3) El diámetro del agujero, el número de malla, el espaciado y la disposición de la malla de estañado deben ser consistentes con los del dispositivo BGA. El diámetro del orificio generalmente es del 80% del diámetro de la almohadilla, y el borde superior es pequeño y el borde inferior es grande para facilitar la aplicación de soldadura en la placa impresa.


(4) Para evitar que la placa impresa se caliente y se deforme por un lado, se puede precalentar en el reverso de la placa impresa en primer lugar, y la temperatura generalmente se controla a 150-160 ° C. Para una placa impresa con un tamaño generalmente pequeño, la temperatura de precalentamiento debe controlarse por debajo de 160 ° C. .


2. Ajuste y masterización de la temperatura de soldadura

(1) Los mejores parámetros de soldadura de la estación de soldadura de aire caliente son en realidad la mejor combinación de la temperatura de la superficie de soldadura, el tiempo de soldadura y el volumen de aire caliente de la estación de soldadura de aire caliente. Al establecer estos tres parámetros, se debe considerar el número de capas (grosor), área, material de plomo interno, material del dispositivo BGA (PBGA o CBGA) y el tamaño, la composición de la pasta de soldadura y el punto de fusión de la soldadura. El número de componentes en la placa impresa (estos componentes para absorber el calor), el dispositivo BGA que suelda la mejor temperatura y la mejor temperatura, el tiempo de soldadura más largo. En general, cuanto mayor sea el área del dispositivo BGA (más de 350 bolas de soldadura), más difícil será el ajuste de los parámetros de soldadura.


(2) En la soldadura, las siguientes cuatro zonas de temperatura deben dominarse.


1 zona de precalentamiento El propósito del precalentamiento es doble: uno es evitar la impresión


Un lado del tablero está calentado y deformado, y el otro es para acelerar la fusión de la soldadura. El precalentamiento es más importante para un tablero más grande. Debido a la resistencia térmica limitada de la placa impresa, cuanto mayor es la temperatura, menor es el tiempo de calentamiento. Placa impresa ordinaria a 150 ° C


Lo siguiente es seguro (no demasiado largo). Tablero impreso de tamaño pequeño, de 1,5 mm de grosor, comúnmente utilizado, la temperatura puede ajustarse a 150 ~ 160 ° C, en 90 segundos. Después de desempaquetar el dispositivo BGA, normalmente debe usarse dentro de las 24 horas. Si el paquete se abre prematuramente, para evitar que el dispositivo se dañe durante el retrabajo (el efecto de "palomitas de maíz"), debe secarse antes de cargarlo. La temperatura de precalentamiento del secado debe elegir entre 100 ~ 110 ° C y el tiempo de precalentamiento seleccionado más tiempo.


2 en la zona de temperatura (soakzone). La temperatura de precalentamiento en la parte inferior de la placa impresa puede ser la misma o ligeramente mayor que la temperatura de precalentamiento en la zona de precalentamiento. La temperatura de la boquilla es más alta que la temperatura de la zona de precalentamiento y más baja que la temperatura de la zona de alta temperatura. El tiempo es generalmente de unos 60 segundos.


3 área de alta temperatura (zona de pico). La temperatura de la boquilla alcanzó su punto máximo en esta zona. La temperatura debe ser más alta que el punto de fusión de la soldadura, pero es mejor no exceder los 200 ° C.


Además de la elección correcta de la temperatura y el tiempo de calentamiento en cada zona, también debe prestar atención a la velocidad de calentamiento. Generalmente por debajo de 100 ° C, la tasa máxima de calentamiento no supera los 6 ° C / s. La velocidad máxima de calentamiento por encima de 100 ° C no supera los 3 ° C / s. En la zona de enfriamiento, la velocidad máxima de enfriamiento no supera los 6 ° C / s.


Existen ciertas diferencias en los parámetros anteriores cuando se sueldan CBGA (dispositivo BGA empacado de cerámica) y chip PBGA (dispositivo BGA empacado de plástico): el diámetro de la bola de soldadura del dispositivo CBGA debe ser aproximadamente 15% más grande que el diámetro de la bola de soldadura el dispositivo PBGA. La composición de la soldadura es 90Sn / 10Pb, punto de fusión más alto. Después de que el dispositivo CBGA se suelda, las bolas de soldadura no se pegarán a la placa impresa.


Las bolas de soldadura del dispositivo CBGA y la pasta de soldadura de la placa de circuitos impresos pueden usar el mismo dispositivo de soldadura PBGA (composición 63Sn / 37Pb), de modo que después de levantar el dispositivo BGA, la bola de soldadura aún esté unida a las clavijas del dispositivo y no se sujetará a la placa de circuito impreso. Tablero





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